Quy trình chạy rà đúng cách là điều cần thiết để đạt được tuổi thọ lưỡi cưa tối đa và hiệu suất cắt tối ưu với mọi lưỡi cưa vòng ORIONCUT mới.

●  Đặt tốc độ lưỡi cắt theo khuyến nghị của vật liệu.

●  Đối với diện tích cắt ban đầu từ 300–500 cm²:

    Giảm tốc độ tiến dao khoảng 40–50% khi cắt vật liệu mềm hơn (thép carbon, nhôm).

    Giảm tốc độ tiến dao từ 25–30% khi cắt vật liệu cứng hơn hoặc khó cắt (thép không gỉ, thép dụng cụ, thép hợp kim cao).

●  Tăng dần tốc độ tiến dao lên mức khuyến nghị tối đa sau khi hoàn thành giai đoạn chạy rà.

●   Duy trì độ căng lưỡi cắt phù hợp và đảm bảo lưu lượng dung dịch làm mát đủ trong suốt quá trình.

Việc chạy rà đúng cách giúp tăng cường đáng kể độ bền của mép răng cưa và kéo dài tuổi thọ tổng thể.

Lưu ý: Các loại lưỡi cưa khác và giải pháp tùy chỉnh đặc biệt có sẵn để đáp ứng nhu cầu cắt chính xác của bạn.

Độ căng lưỡi cắt chính xác là yếu tố quan trọng để đạt được các đường cắt thẳng, chính xác và giảm thiểu rung động.

●  Lưỡi cưa rộng đến 27 mm:

    200–250 N/mm² (29.000–36.000 PSI)

●  Lưỡi cưa rộng 34–80 mm:

    250–300 N/mm² (36.000–43.500 PSI)

Hãy sử dụng máy đo độ căng đã được hiệu chuẩn bất cứ khi nào có thể. Độ căng không chính xác có thể dẫn đến lưỡi cắt bị lệch hoặc mỏi lưỡi cắt sớm.

Việc lựa chọn dung dịch cắt phù hợp đóng vai trò then chốt trong việc cải thiện hiệu suất lưỡi cưa, chất lượng bề mặt và tuổi thọ dụng cụ.

●  Thép Carbon & Thép Hợp Kim:

    Dung dịch làm mát hòa tan trong nước ở nồng độ 5–8%

●   Thép Không Gỉ & Thép Hợp Kim Cao:

     Dung dịch làm mát bán tổng hợp hiệu suất cao ở nồng độ 8–10%

●   Hợp Kim Titan & Niken (Inconel, Hastelloy):

     Dung dịch làm mát hạng nặng với phụ gia chịu áp cực cao; bôi trơn với lưu lượng lớn

●   Nhôm & Kim Loại Màu:

     Dung dịch làm mát chuyên dụng cho nhôm hoặc bôi trơn tối thiểu (MQL) để ngăn ngừa bám dính vật liệu

Thường xuyên kiểm tra nồng độ dung dịch làm mát và đảm bảo dung dịch được đưa đến vùng cắt một cách hiệu quả.

LƯỠI CƯA VÒNG ORIONCUT