ORIONCUT XSTAR
(M51双金属带锯条)
ORIONCUT XSTAR
(M51双金属带锯条)
01
01
主要优势
主要优势
● 优异的耐磨性
● 出色的耐热性
● 在难加工材料中延长刀具寿命
● 重负荷下高度稳定的切削性能
02
02
材料
材料
不锈钢 · 工具钢 · 模具钢 · 高合金钢 · 镍合金
03
03
典型应用
典型应用
● 重工业
● 锻造公司
● 工具制造
● 高强度材料加工
专为最具挑战性的切削条件而设计，ORIONCUT XSTAR 是一款优质 M51 双金属带锯条，具有出色的耐热性和耐磨性。
其高钴合金齿尖提供了卓越的耐用性和刃口保持性，非常适合切削高温合金、钛合金、不锈钢、渗碳钢、工具钢、模具钢、轴承钢等高合金材料。
该锯条特别推荐用于重型工业环境，在这些环境中，最大锯条寿命和重载下的切削稳定性至关重要。
技术规格
技术规格
04
04
● 卷材长度：30米 – 100米（取决于带宽）
● 宽度：27 – 80 毫米
● 齿材：高速钢 M51，硬度 HRC 70
● 背材：高合金弹簧钢
可选增强功能
可选增强功能
05
05
可采用多层PVD涂层，以实现最大的耐磨性和尽可能长的使用寿命。
双金属带锯条上的齿型
双金属带锯条上的齿型
标准齿（ST）
标准齿（ST）
专为灵活性和可靠性而设计，标准齿形采用0°或正前角，可形成多种专用齿形，为不同常见及中等可加工性材料提供优化的锯切解决方案。
双后角齿 (DBT)
双后角齿 (DBT)
每个齿背采用两种不同角度设计，角度差范围可为7-12度，这使锯片在底部具有足够的强度，同时保持锋利的切割能力，从而保持良好的锯片寿命。
双背角齿设计也适用于粘性材料，且易于排屑。
专为强度和可靠性而设计，RBT采用了耐用的加强背齿设计，提供出色的结构强度，并在成捆切割时具有卓越的抗高压和抗冲击能力。
这种坚固的齿形在涉及管道、型材和其他复杂工件的成捆切割应用中表现优异，非常适合钢结构制造和建筑构件产品。
圆背齿（RBT）
圆背齿（RBT）
特点：
特点：
通过先进的齿部硬化工艺，锯片实现了更高的齿部硬度和增强的耐磨性，使其适用于通用切割以及更严苛的切割条件。
特点：
特点：
由两个后角组成。表面光洁度好，噪音低，耐磨性高。
特点：
特点：
具有两个后角，提供极致的全向齿背、更宽的排屑槽和更大的容屑空间。
在极端工作条件下具有出色的耐用性。
高抗压和抗冲击能力。
在复杂和成束材料上表现卓越。
增强齿部结构稳定性。
钩齿（HT）
钩齿（HT）
钩齿具有正前角，容屑空间更大，这种设计使切割过程更易切入，实现更高的效率和良好的表面质量。
在进给速度和切削条件较佳时，锯条寿命将保持非常良好。
防断裂齿 (AT)
防断裂齿 (AT)
专为严苛切削条件而设计，防崩齿采用先进的齿形几何结构，可有效防止切削过程中因进给过大而导致的齿部损伤。
该设计特别适用于管材、型材等截面频繁变化的空心材料。这种齿形可显著降低振动、平衡切削力，并提高齿部截面的结构稳定性。
特点：
特点：
宽大的齿槽设计，高回弹性的锯身和坚固的齿部，具有良好的排屑能力。
特点：
特点：
卓越的抗振动性和抗拉齿能力。
出色的锯条使用寿命
对管材和型材切割具有出色的适应性
在常见及难切削材料（包括不锈钢和高合金钢）上均具有高效性能。
双金属带锯条上的齿形排列
双金属带锯条上的齿形排列
标准齿（SD）
标准齿（SD）
适用于切割厚度超过5毫米的钢材、铸件和硬质有色金属的多功能锯条。
等齿距：锯齿排列顺序为左/右/直。
变齿距：每个齿距区间内有一个锯齿不设置，其余锯齿在该区间内交替设置为左/右或相反顺序。
分组齿（GS）
分组齿（GS）
对于齿距范围为4-18 tpi的带锯条，使用分组齿形可获得更好的表面质量。
我们建议对厚度不超过5毫米的材料（如薄板、薄壁管和型材）使用波浪齿。
波浪分齿（WS）
波浪分齿（WS）
带锯条的自由切削作用是通过齿的排列实现的，齿交替向左和向右突出于锯条本体之外。
带锯条的自由切削作用是通过齿的排列实现的，齿交替向左和向右突出于锯条本体之外。
ORIONCUT PVD 涂层锯条
ORIONCUT PVD 涂层锯条
为了突破切割性能和刀片寿命的极限，ORIONCUT带锯条现采用先进的PVD（物理气相沉积）涂层技术。
这种先进的涂层技术直接在齿刃上沉积一层极其坚硬且耐磨的涂层。通过大幅减少摩擦并显著提高耐热性，ORIONCUT PVD涂层锯条实现了卓越的性能，尤其是在加工高要求和高难度材料时。
先进的表面技术，实现更高的切割性能。
先进的表面技术，实现更高的切割性能。