EINFAHRVERFAHREN FÜR NEUE SÄGEBLÄTTER
EINFAHRVERFAHREN FÜR NEUE SÄGEBLÄTTER
Ein korrekter Einlaufprozess ist entscheidend, um die maximale Sägeblattlebensdauer und optimale Schnittleistung mit jedem neuen ORIONCUT-Bandsägeblatt zu erreichen.
EMPFOHLENES VERFAHREN
EMPFOHLENES VERFAHREN
● Stellen Sie die Sägeblattgeschwindigkeit gemäß den Materialempfehlungen ein.
● Für die ersten 300–500 cm² Schnittfläche:
Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit um ca. 40–50 % beim Schneiden weicherer Materialien (Baustahl, Aluminium).
Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit um 25–30 % beim Schneiden härterer oder schwieriger Materialien (Edelstahl, Werkzeugstahl, hochlegierte Stähle).
● Erhöhen Sie den Vorschub schrittweise auf die volle empfohlene Geschwindigkeit, sobald die Einlaufphase abgeschlossen ist.
● Sorgen Sie während des gesamten Prozesses für die richtige Sägeblattspannung und einen ausreichenden Kühlmittelfluss.
Ein korrektes Einfahren verbessert die Haltbarkeit der Zahnkanten erheblich und verlängert die Gesamtlebensdauer.
Hinweis: Andere Sägeblatttypen und speziell angefertigte Lösungen sind verfügbar, um Ihre genauen Schneideanforderungen zu erfüllen.
RICHTLINIEN FÜR SÄGEBLATTSPANNUNG
RICHTLINIEN FÜR SÄGEBLATTSPANNUNG
Die korrekte Sägeblattspannung ist entscheidend für gerade, präzise Schnitte und die Minimierung von Vibrationen.
EMPFOHLENE SPANNUNGSNIVEAUS
EMPFOHLENE SPANNUNGSNIVEAUS
● Bänder bis 27 mm Breite:
200–250 N/mm² (29.000–36.000 PSI)
● Bänder 34–80 mm Breite:
250–300 N/mm² (36.000–43.500 PSI)
Verwenden Sie wann immer möglich ein kalibriertes Spannungsmessgerät. Eine falsche Spannung kann zu einem Abweichen des Sägeblatts oder vorzeitigem Sägeblattverschleiß führen.
EMPFOHLENE SCHNEIDFLÜSSIGKEITEN
EMPFOHLENE SCHNEIDFLÜSSIGKEITEN
Die Auswahl des geeigneten Schneidfluids spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Sägeblattleistung, Oberflächengüte und Werkzeuglebensdauer.
EMPFOHLENE KÜHLMITTEL NACH MATERIAL
EMPFOHLENE KÜHLMITTEL NACH MATERIAL
● Kohlenstoffstahl & legierter Stahl:
Wasserlösliches Kühlmittel bei 5–8% Konzentration
● Edelstahl & hochlegierte Stähle:
Hochleistungsfähiges semisynthetisches Kühlmittel bei 8–10%
● Titan & Nickellegierungen (Inconel, Hastelloy):
Schwerlast-Kühlmittel mit Hochdruckadditiven; in großen Mengen anwenden
● Aluminium & Nichteisenmetalle:
Spezielles Aluminium-Kühlmittel oder Minimalmengenschmierung (MMS), um Materialanhaftungen zu verhindern
Überprüfen Sie regelmäßig die Kühlmittelkonzentration und stellen Sie sicher, dass es effektiv in die Schneidzone gelangt.